CL型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng)，需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對(duì)于直齒聯(lián)軸器），可   齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長(zhǎng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等 軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃?業(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng)。

齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由 于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器，均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用。

目前已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。鼓形齒齒式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)型式有標(biāo)準(zhǔn)型的、有內(nèi)齒為薄壁套筒型的， 有帶中間法蘭的， 還有帶制動(dòng)輪的。鼓形齒齒式聯(lián)軸器的基本結(jié)構(gòu)是被聯(lián)接的主動(dòng)和從動(dòng)軸的外齒同時(shí)與一個(gè)或一組內(nèi)齒相嚙合。

而外齒各分度圓、齒根圓、齒頂圓均沿圓弧分布， 所以在分度圓的切線上齒厚呈鼓形。

在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，外齒和內(nèi)齒分別繞各自的軸心作相同角速度的旋轉(zhuǎn)， 由于兩聯(lián)接軸上各種位多的存在， 使相嚙合的一對(duì)內(nèi)、外齒形成一個(gè)偏轉(zhuǎn)角入， 內(nèi)外齒側(cè)表面接觸時(shí)作相對(duì)滑動(dòng)。由于聯(lián)接的兩軸存在位移， 聯(lián)軸器在運(yùn)轉(zhuǎn)一周中， 外齒對(duì)于內(nèi)齒形成一種特定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)— 齒的擺動(dòng)和翻轉(zhuǎn)?，F(xiàn)將內(nèi)齒的分度圓展開(kāi)， 從中可以看到旋轉(zhuǎn)中的某一瞬間外齒和內(nèi)齒的相對(duì)位置， 即表示聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動(dòng)一周， 每一輪齒依次處于的相關(guān)位置。

鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn)) ：

1、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器   大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％

2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大，

3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件      ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)   了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

5、傳動(dòng)達(dá)99。7%。